Hvordan laver man et kulfiberrørmateriale?
Kulfiber, med sin høje hårdhed, høje styrke, lette vægt, høje kemiske resistens, høje temperaturbestandighed og andre egenskaber, har været meget bekymret af alle samfundslag. Især kulfibermaterialer er meget populære inden for rumfart, militær, bilvæddeløb og sportsprodukter. I dag vil jeg tage dig til at forstå, hvordan er kulfiberrøret lavet?
Trin 1: Skæring
Skær predip-kluden i små stykker i henhold til produkttegningerne.
1. Fuldautomatisk stor pladekludskærer (skær hele plader af kulstofklud eller bliv rektangulær i henhold til den ønskede størrelse.)
2. Automatisk hjørnepladeskæremaskine (opdel kulstofkluden, der er skåret i store plader, som kan skæres i enten trapezformet klud eller rektangulær klud. Skærevinkel: 0-10° vinkel)
Trin 2.Hot Core Paste Cloth
Dæk først overfladen af formen med et lag trægummi, og hold derefter den skårne predipklud på formen med kanten af det elektriske loddejern.
Trin 3.Hjul
Læg den varme form med forvædet klud fladt på rullebordet for at rulle kulstofkluden tæt og pakket ind i kerneformen. Hangzhou Yingpai nyt materiale kan anbefale passende spoleudstyr i henhold til kundens diameter og kan tilpasse spolemaskinen i henhold til længden og diameteren af kundens rør.
1. Trevalsespolemaskine med stor diameter (produktionsrørets diameterområde er 60-350 mm, som kan tilpasses)
2.SKJG-50 CNC-comachine (diameter inden for 100 mm)
Trin 4.Pak Bopp-båndet,
Pak overfladen af det rullede produkt med et lag gennemsigtigt plastbælte, gennem spændingen af oppbæltet, spil en beskyttende og formende effekt. Det anvendte udstyr er en fælles vandret viklingsmaskine med en enkelt og to akser.
TWC36-D Top vandret CNC bælteviklingsmaskine
Trin 5. Bages og hærdes
Harpikslimen på fiskestangens kulstofklud opvarmes for at forme røret.
Trin 6.Skimmelsvamp.
Fjern det dannede rør fra kerneformen. (I henhold til rørdiameteren er der almindelig kernestripping og U-baffel stor diameter)
U-type baffle kerne pper med stor diameter
Trin 7. Stripping op bæltet.
Skræl Bopp-strimlen af røret.Det sidste trin er overfladepoleringen. Polér OPP-bæltemærkerne på røroverfladen af med en sandbæltemaskine.
